Ron Pratt, Projektmanager in der Zentrale der Fluke Corporation in Everett, Washington, ist seit fast 40 Jahren im Unternehmen tätig. Zu seinen Aufgaben in der Gebäudewartung gehört das Management von Projekten, von der Einrichtung neuer Mitarbeiterbüros bis hin zu millionenschweren Umgestaltungen eines Gebäudes oder einer Fabrik.
Eines seiner interessantesten Projekte im Bereich der Anlageninstandhaltung entstand während der Übernahme von Prüftechnik durch Fluke im Jahr 2019, einem weltweit führenden Unternehmen für Laserwellenausrichtung, Zustandsüberwachung und zerstörungsfreie Prüfung. Als Teil dieser Übernahme wurde die Produktion von Prüftechnik-Werkzeugen und -Systemen vom Hauptsitz des Unternehmens in Ismaning, Deutschland, um die halbe Welt nach Everett verlegt.
"Bei der Integration von Prüftechnik haben wir tatsächlich eine Anlage von einem Ort auf dem Planeten zu einem anderen verlegt. Natürlich ist die Übersetzungsfrage eine Herausforderung", so Pratt. "Wenn Sie ein Produkt oder ein Gerät aus Deutschland mitnehmen und es in Everett anschließen müssen, haben Sie ein anderes Stromsystem. Wir müssen also den 50-Hz-Strom in der Fabrikhalle bereitstellen."
Die Evergreen Way-Anlage hatte die 50-Hz-Stromebene nicht mehr geliefert, seit ein Kalibrierungsteam Jahre zuvor abgezogen war. Sie mussten eine Möglichkeit schaffen, den neuen Strombedarf durch einen Mix aus Generatoren und Logistik zu unterstützen.
"Ein Generator nimmt den Strom aus dem bestehenden Gebäude, geht dann durch einen Motor und ändert den Zyklus von 60 Hz auf 50 Hz", erklärt Pratt. "Er nimmt einfach diese Energie und verteilt sie dann neu und versorgt sie."
Verwendung von eMaint, um Fluke am Laufen zu halten
Die eMaint-Software für computergestützte Instandhaltungsmanagementsysteme (CMMS) ist ein Hauptprodukt von Fluke Reliability, einem softwareorientierten Geschäftsbereich von Fluke. Das Instandhaltungsmanagement-Team der Muttergesellschaft Fluke begann vor einigen Jahren mit dem Einsatz von eMaint.
Wenn Fluke-Mitarbeiter Maschinenprobleme diagnostizieren, füllen sie online Arbeitsauftragsanfragen aus, die direkt an Pratt und sein Team gesendet werden. Die häufigsten Anfragen, die seine Techniker erhalten, beziehen sich auf elektrische Energie und Druckluft.
Pratt sagt, die nützlichste Funktion von eMaint sei "nur ein einfacher Arbeitsauftrag". Sobald ihm ein Arbeitsauftrag zugewiesen wurde, kann er Notizen auf die digitale Anfrage schreiben und den Auftrag von der Eröffnung bis zum Abschluss verfolgen. Pratt schätzt auch die Möglichkeit, Aktivitäten in eMaint über die Zeit zu verfolgen.
"Auf diese Weise können wir in sechs Monaten sagen: 'Oh, wir haben viel Geld für dieses ausgegeben' oder 'Wir haben viele Ressourcen für jenes verwendet', und wir können unsere Ressourcenverteilung verbessern", erklärte er. "Wenn man von Tag zu Tag oder von Woche zu Woche geht, merkt man einfach, dass man an der Nase herumgeführt wird, anstatt sich auf tatsächliche, echte Informationen zu stützen. Man hängt manchmal an der Vorstellung von jemandem fest, was wichtig ist."
Im Laufe der Zeit hilft die Trending-Aktivitäten innerhalb der eMaint Facility Maintenance Software den Teams, Daten zu nutzen, um Perspektiven und Erkenntnisse zu gewinnen, wie sie ihre Effizienz und Effektivität verbessern können.
"Diese Informationen zu nehmen und dann Prioritäten zu setzen, hilft", so Pratt weiter.
Um den Einsatz von eMaint so effektiv wie möglich zu gestalten, betonte Pratt, wie wichtig es ist, das gesamte Team zu schulen, sich Unterstützung zu holen und sicherzustellen, dass alle Beteiligten mitziehen.
Wie warten Sie die Anlagen während einer Pandemie?
Pratts Team hat während der Pandemie einige Prioritäten verschoben, wobei ein Großteil der üblichen Büromitarbeiter von Fluke für den größten Teil des Jahres 2020 bis mindestens Mitte 2021 von zu Hause aus arbeitet. Produktion, Versand, IT und andere Teammitglieder nutzen die Einrichtungen von Fluke jedoch weiterhin persönlich. Um sicherzustellen, dass jeder Raum sicher ist, legt Pratt großen Wert auf Transparenz.
"Kommunikation ist eine Priorität", sagte er. "Vor allem in der heutigen Zeit, wo jeder hier, dort und überall ist, anstatt im Büro zu sitzen."
Pratt freut sich darauf, dass diejenigen, die aus der Ferne arbeiten, wieder ins Büro kommen, wenn es als sicher gilt.
"Es wird wichtig sein, sicherzustellen, dass alle auf der gleichen Seite sind. Wir werden Platz für alle haben und einfach dafür sorgen, dass sie alle Werkzeuge haben, die sie brauchen, um ihre Arbeit zu erledigen", erklärte er. "Wir können so wieder ins Büro zurückkehren, dass es funktioniert."
Zu Beginn des COVID-19-Ausbruchs Anfang 2020 kam es zu einer weit verbreiteten Knappheit an persönlicher Schutzausrüstung (PSA). Das Kunststoffteam von Fluke sprang ein und entwickelte einen Prototyp für industrielle Gesichtsschutzschilde für nichtmedizinisches Personal in Krankenhäusern und anderen Gesundheitseinrichtungen. Zusätzlich zu ihrer regulären Arbeit stellten die Mitglieder des Kunststoffteams mehr als 50.000 Gesichtsschutzschilde her, um die Versorgung während des Ausbruchs sicherer zu machen.
Die durch die Prüftechnik-Integration entstandene Fabrikfläche wurde frei, um die Gesichtsschutzschilde zu produzieren, so Pratt.
"Es war eine dieser Sachen, wo sie es einfach gemacht haben", sagte er. "Bei Plastics haben sie es einfach eingeplant. Man will immer einen Weg finden, und das haben wir als Unternehmen geschafft."
Auch wenn der Arbeitsplatz im Moment anders aussieht, macht es Pratt immer noch Spaß, mit Menschen zu arbeiten und ihre Umgebung zu verbessern.
"Egal, ob ich mit einer Einzelperson an der Ergonomie arbeite oder den Raum eines ganzen Teams verbessere, das ist normalerweise mein Favorit. Das ist ein großer Gewinn für mich."