Ron Pratt, chef de projet des installations au siège de Fluke Corporation à Everett, dans l'État de Washington, a presque 40 ans de carrière dans l'entreprise. Son rôle dans la maintenance des installations comprend la gestion de projets, de l'installation de nouveaux bureaux pour les employés à la reconfiguration d'un bâtiment ou d'une usine pour un million de dollars.
L'un de ses projets de maintenance des installations les plus intéressants a eu lieu lors de l'acquisition par Fluke, en 2019, de Prüftechnik, un leader mondial de l'alignement d'arbres par laser, de la surveillance de l'état et des essais non destructifs. Dans le cadre de cette acquisition, la production des outils et systèmes de Prüftechnik a été transférée des bureaux d'Ismaning, en Allemagne, à Everett, à l'autre bout du monde.
"Pour l'intégration de Prüftechnik, nous avons en fait déplacé une installation d'un endroit à l'autre de la planète. De toute évidence, la question de la traduction est un défi", a déclaré M. Pratt. "De plus, lorsque vous prenez un produit ou une pièce d'équipement qui vient d'Allemagne et que vous devez le brancher à Everett, le système électrique est différent. Nous devons donc fournir le courant de 50 Hz dans l'usine."
L'usine Evergreen Way n'avait pas fourni le niveau de puissance de 50 Hz depuis le départ d'une équipe d'étalonnage des années auparavant. Il a fallu trouver un moyen de répondre à la nouvelle demande de puissance en utilisant un mélange de générateurs et de logistique.
"Un générateur prend en fait l'énergie du bâtiment existant, la fait passer par un moteur et change le cycle de 60 Hz à 50 Hz", explique M. Pratt. "Il s'agit simplement de prendre cette énergie, puis de la redistribuer et de la fournir".
Utiliser eMaint pour maintenir Fluke en état de marche
Le logiciel de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) eMaint est un produit phare de Fluke Reliability, une division de Fluke spécialisée dans les logiciels. L'équipe de gestion de la maintenance des installations de la société mère Fluke a commencé à utiliser eMaint il y a plusieurs années.
Lorsque les employés de Fluke diagnostiquent des problèmes sur les machines, ils remplissent des demandes de travaux en ligne envoyées directement à Pratt et à son équipe. Les demandes les plus fréquentes que ses techniciens rencontrent sont liées à l'alimentation électrique et à l'air comprimé.
M. Pratt a déclaré qu'il trouvait que la fonction eMaint la plus utile était "un simple bon de travail". Une fois qu'un ordre de travail lui a été attribué, il peut écrire des notes sur la demande numérique et suivre l'affectation depuis son ouverture jusqu'à son achèvement. Pratt apprécie également la possibilité de suivre l'évolution des activités au fil du temps dans eMaint.
"Ainsi, dans six mois, nous pourrons dire : "Oh, nous avons dépensé beaucoup d'argent pour ceci" ou "Nous avons alloué beaucoup de ressources pour cela", et être en mesure d'améliorer l'allocation de nos ressources", a-t-il expliqué. "Lorsque vous passez d'un jour à l'autre ou d'une semaine à l'autre, vous vous rendez compte que vous êtes mené par le bout du nez plutôt que par des informations réelles et concrètes. Vous êtes parfois coincé avec l'idée que quelqu'un se fait de ce qui est important."
Au fil du temps, les tendances des activités dans le logiciel de maintenance des installations eMaint aident les équipes à utiliser les données pour obtenir des perspectives et des idées sur la façon dont elles peuvent améliorer leur efficacité et leur efficience.
"Il est utile de prendre ces informations et de hiérarchiser les activités", poursuit M. Pratt.
Pour que l'utilisation d'eMaint soit la plus efficace possible, M. Pratt a souligné l'importance de former toute l'équipe, d'obtenir un soutien et de s'assurer de l'adhésion de tous.
Comment maintenir les installations pendant une pandémie ?
L'équipe de Pratt a modifié certaines priorités au cours de la pandémie, une grande partie du personnel de bureau habituel de Fluke travaillant à domicile pendant la majeure partie de 2020 jusqu'à au moins la mi-2021. Cependant, la production, l'expédition, l'informatique et d'autres membres de l'équipe continuent d'utiliser les installations de Fluke en personne. Pour s'assurer que chaque espace est sûr, Pratt privilégie la transparence.
"La communication est une priorité", a-t-il déclaré. "Surtout de nos jours, où tout le monde a été ici, là et partout, plutôt qu'au bureau".
M. Pratt est impatient de voir les personnes travaillant à distance revenir au bureau lorsque cela sera jugé sûr.
"Il sera important de s'assurer que tout le monde est sur la même longueur d'onde. Nous aurons de l'espace disponible pour tout le monde et nous nous assurerons simplement qu'ils ont tous les outils dont ils ont besoin pour pouvoir faire leur travail", a-t-il expliqué. "Nous pouvons revenir dans le bureau d'une manière qui peut fonctionner".
Le début de l'épidémie de COVID-19, début 2020, a vu une pénurie généralisée d'équipements de protection individuelle (EPI). L'équipe Plastics de Fluke est intervenue et a développé un prototype d'écrans faciaux industriels pour le personnel non médical des hôpitaux et autres établissements de santé. En plus de leur travail habituel, les membres de l'équipe Plastics ont créé plus de 50 000 écrans faciaux pour contribuer à rendre les soins plus sûrs pendant l'épidémie.
L'espace d'usine créé par l'intégration de Prüftechnik est devenu disponible pour produire les écrans faciaux, a déclaré Pratt.
"C'est l'une de ces choses qu'ils ont réussi à faire fonctionner", a-t-il déclaré. "Chez Plastics, ils l'ont simplement programmé. Vous voulez toujours trouver un moyen, et c'est ce que nous avons réussi à faire en tant qu'entreprise."
Bien que le lieu de travail soit différent pour l'instant, M. Pratt aime toujours travailler avec les gens et améliorer leur environnement.
"Que je travaille avec un individu sur l'ergonomie ou que j'améliore l'espace de toute une équipe, c'est généralement ce que je préfère. C'est une grande victoire pour moi."