HINTERGRUND

Mit 3.554 Anlagen, die auf neun Standorte verteilt sind, erkannte Monogram Foods den Bedarf an einem zentralen CMMS. Die richtige CMMS-Software würde es den Instandhaltungsteams ermöglichen, datengesteuerte Entscheidungen zu treffen und den Führungskräften ein umfassenderes Bild der gesamten Wartungsaktivitäten und des Status der Anlage zu zeigen.

Nach einer sorgfältigen Suche, an der mehrere Anbieter beteiligt waren, entschied sich das Unternehmen mit 5.000 Mitarbeitern für die Cloud-basierte eMaint CMMS-Software, um die Instandhaltung zu standardisieren und die verschiedenen Anlagen zu verwalten, darunter Kessel, Kompressoren, Verpackungsmaschinen, Schneidemaschinen und mehr.

DIE HERAUSFORDERUNG

Als Dee Robison 2017 als CMMS-Administratorin eingestellt wurde, nutzte das Unternehmen noch drei verschiedene Systeme, und jedes Werk arbeitete ziemlich unabhängig. Die Vielfalt der inkompatiblen Softwaresysteme machte eine unternehmensweite Standardisierung der Instandhaltung nahezu unmöglich. Das eMaint CMMS bot den verschiedenen Werken ein einheitliches Protokoll und eine Schnittstelle, um dies zu ermöglichen.

Durch die Konsolidierung der Instandhaltung seiner mehreren Werke hatte das Unternehmen endlich die Möglichkeit, mehrere Ziele zu erreichen, einschließlich der Standardisierung von PMs und Arbeitsaufträgen, der Kontrolle von Bestellungen und der Verwaltung von Lagerbeständen und Ersatzteilausgaben.

IMPLEMENTIERUNG

Robisons Hintergrund in den Bereichen Instandhaltung, Einkauf und Planung machte sie zu einer guten Besetzung für die Leitung der eMaint-Implementierung. Als CMMS-Administratorin stellte sie die Konsistenz der Anwendung sicher, half bei der Koordinierung des Systembetriebs und stellte sicher, dass die erforderlichen Berichte, einschließlich der Sicherheitsberichte, von jedem Werk eingereicht wurden.

Robison nahm an eMaint-Onlineschulungen und persönlichen Lernangeboten teil, um ihre CMMS-Kenntnisse zu vertiefen und die Mitarbeiter von Monogram in der effektiven Nutzung des Systems zu schulen. Sobald die Mitarbeiter die vielen Funktionen des Systems zu nutzen begannen, konnten sie sehen, wie die flexible, anpassbare Software sie in die Lage versetzen konnte, die einzigartigen Bedürfnisse des Unternehmens zu erfüllen. In nur wenigen Monaten erfuhren die M&R-Teams und die Unternehmensleitung, worauf sie sich bei ihren Bemühungen um kontinuierliche Verbesserungen konzentrieren sollten.

ERGEBNISSE

Monogram Foods begann mit der Rationalisierung von Prozessen, der Verfeinerung von Arbeitsabläufen und der Standardisierung von PMs. Vor eMaint war es schwierig, genaue Daten über geplante, ungeplante und nicht verrechnete Wartungszeiten zu erhalten. Mit den zuverlässigen Daten kann das Unternehmen die Berichtsfunktionen des Systems nutzen, um informative Diagramme und Grafiken zu erstellen, die betriebliche Verbesserungen und Problembereiche der Anlagenproduktivität veranschaulichen.

Außerdem wurde damit begonnen, Baselines für die Anlagenleistung zu erstellen. M&R-Teams analysieren die gespeicherten Daten, um schlechte Leistungstrends zu erkennen und die Ursachen frühzeitig zu entdecken.

BENEFITS

• Verbesserte Planung und Terminierung durch Korrektur von fehlerhaften Arbeitsstundenschätzungen
• Automatisierte Nachbestellung von Teilen zur Sicherstellung der Teileverfügbarkeit
• Eingeschränkter Systemzugriff zur Aufrechterhaltung von Standardisierung, Kontrolle und Sicherheit in allen Werken