HINTERGRUND
Im Jahr 2016 wurde die Great Lakes Water Authority (GLWA) gegründet, um die kommunale Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlage für die Stadt Detroit und ihre Gemeinden zu betreiben, zu verbessern, Umweltvorschriften einzuhalten und Budgets festzulegen. Nach eingehender Prüfung des kurz- und langfristigen Bedarfs der Anlage entschied sich die GLWA für den Bau einer Biosolid Dryer Facility (BDF). BDFs behandeln Schlamm und reduzieren das Feststoffvolumen des Abwassers durch Wärmetrocknung (Entwässerung), wodurch ein wiederverwendbares Endprodukt entsteht: Biofeststoffe der Klasse A (Exceptional Quality, EQ). Diese EQ-Biofeststoffe erfüllen die Richtlinien der U.S. Environmental Protection Agency. Sie können als Dünger für Landwirtschaft und Gemüsegarten verwendet werden.
Die GLWA beauftragte die New England Fertilizer Company (NEFCO) mit der Planung, dem Bau und dem Betrieb der BDF. Neben den erweiterten Einsatzmöglichkeiten für die getrockneten Biofeststoffe - wie z.B. Ausbringung auf dem Land, Düngemittelmischung, Landgewinnung und alternative Brennstoffe (Zementöfen, Stromerzeugung, erneuerbare Brennstoffe) - würde die BDF über überlegene Emissions-, Lärm- und Geruchskontrollsysteme verfügen.
Die GLWA Water Resource Recovery Facility (WRRF), versorgt 40 % der Bevölkerung Michigans, drei Millionen Menschen. Vor der BDF-Anlage betrug die Gesamtmenge der in der Anlage anfallenden Feststoffe durchschnittlich 450 Trockentonnen pro Tag, die durch Verbrennung (67 %), Deponierung (22 %) und Ausbringung (11 %) entsorgt wurden. Die Stadt rechnete mit jährlichen Betriebs- und Wartungseinsparungen (O&M) von 16,9 Mio. $ mit dem BFD, einer 20-jährigen O&M-Einsparung von 337,3 Mio. $ (in 2013 Dollar) und einer Amortisationszeit von 8,5 Jahren für die Investition von 143 Mio. $ in die Anlage.
Tippen Sie auf die Experten
NEFCO brachte beträchtliche Erfahrung mit dem Bau, der Inbetriebnahme und dem Betrieb von BDF-Anlagen in das Projekt ein. Zur Ergänzung der neuen BDF wollte NEFCO die bestehende computergestützte Instandhaltungsmanagement-Software (CMMS) aufrüsten, um die Kosteneinsparungsvorteile zu erhöhen, die neuere, technologisch fortschrittliche Systeme bieten.
Neben der Kompatibilität mit dem bestehenden GLWA-System und der Fähigkeit, mit dem Wachstum und den sich ändernden Anforderungen Schritt zu halten, musste das CMMS Funktionen zur vorbeugenden Wartungsplanung, zur Nachverfolgung, einschließlich der Nachverfolgung von korrigierenden Notfallwartungen, und die Einbindung eines codierten Identifikationssystems zur Inventarisierung aller losen und verpackten Artikel bieten.
Der CMMS-Anbieter musste garantieren, dass das System 30 Tage vor der Fertigstellung der ersten drei Trocknerzüge der Anlage installiert und betriebsbereit sein würde. Mit Hilfe von detaillierten Recherchen und dem Input des Teams setzte die NEFCO Prioritäten und wog kritische Faktoren ab, um ihre endgültige Entscheidung zu treffen.
Das CMMS herausfordern
Zusätzlich zur Aufrüstung des CMMS, um die Anforderungen der neuen GLWA-Anlage zu erfüllen, plante NEFCO die Standardisierung und Optimierung der Abläufe in mehreren älteren Anlagen. Die Auswahl des am besten geeigneten und fähigsten CMMS für ein Unternehmen kann entmutigend sein. Die Auswahl eines Systems, das für sechs verschiedene Anlagen geeignet ist und an diese angepasst werden kann, vervielfachte die Entscheidungskriterien.
Das aufgerüstete CMMS sollte mit wichtigen Daten bestückt werden und gleichzeitig ein genaues Bild des aktuellen Status und der Wartungsprozesse des Unternehmens liefern, um die gewünschte Stabilität und Konsistenz zu erreichen und die Verbesserungsziele von NEFCO zu erfüllen.
Sichern Sie sich ein geschultes und begeistertes Team
NEFCO hat sich schon früh mit den wichtigsten Mitarbeitern der alten Anlage und anderen Interessengruppen ausgetauscht. Durch die Einholung von deren Input stellte das Unternehmen einen reibungsloseren Übergang zum neuen CMMS sicher und half dabei, Unterstützung für die effektive Implementierung des neuen Systems zu sichern. Sobald der endgültige Kandidat ausgewählt war, priorisierte das NEFCO-Team die Arbeitsaufgaben in überschaubare, erreichbare Teile und arbeitete mit dem neuen CMMS-Anbieter zusammen, um Online- und Vor-Ort-Schulungen anzubieten.
Beginnen Sie mit einer Basislinie
Das bestehende Instandhaltungsmanagementsystem des Werks in Quincy, Massachusetts, wurde als Basis für das neue eMaint CMMS ausgewählt. Es wurden anlagenspezifische Formulare erstellt, um das System in die bestehenden Anlagen einzubinden.
Nachdem das neue CMMS von NEFCO in Betrieb genommen wurde, nutzten die Werksleiter alle Vorteile der umfangreichen Funktionen, von der Bestellung von Verbrauchsmaterialien und der Nachverfolgung von Ersatzteilen bis hin zur Verwendung von Berichten und Dashboards zur Analyse wichtiger Geschäftskennzahlen, wie z. B. der mittleren Ausfallzeit und der mittleren Reparaturdauer.
In der innovativen GLWA-Anlage verwenden Mechaniker Tablets, um Standardbetriebsverfahren zu überprüfen und die Fertigstellung von Arbeitsaufträgen vor Ort mit elektronischen Unterschriften zu erfassen. Die Mitarbeiter können einfach auf das zentrale Datensystem zugreifen, um zu zeigen, wie sie die Wartungsvorschriften eingehalten haben, um die strengen Industriestandards zu erfüllen. Die Nachverfolgungsfunktionen des neuen CMMS können sofort genaue Wartungshistorien liefern, um dem Personal bei der Entscheidung zu helfen, ob Anlagen ersetzt oder repariert werden müssen.
Letztendlich reduzierte NEFCOs CMMS-Wahl die Betriebskosten, indem es eine Möglichkeit zur strategischen und genauen Eingabe, Optimierung und Anwendung wertvoller Daten zur Steuerung kurz- und langfristiger Wartungsaktivitäten bietet, mit dem Ziel, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern und gleichzeitig effektiv zu expandieren, um zukünftigem Wachstum und technologischen Fortschritten gerecht zu werden.
