BACKGROUND
In 2016, the Great Lakes Water Authority (GLWA) was established to operate, improve, comply with environmental regulations and set budgets for the municipal water and sewage treatment plant for the City of Detroit and its communities. After closely examining the facility’s short- and long-term needs, the GLWA decided to add a Biosolids Dryer Facility (BDF). BDFs treat sludge and reduce wastewater solids volume through heat drying (dewatering), resulting in a reusable end-product: Class A Exceptional Quality (EQ) biosolid. These EQ biosolids meet U.S. Environmental Protection Agency guidelines. They can be used as farm and vegetable garden fertilizer.
The GLWA contracted with the New England Fertilizer Company (NEFCO) to design, build and operate the BDF. Along with expanded end uses for the dried biosolids—including bulk land application, fertilizer blending, land reclamation and alternative fuels (cement kilns, power generation, renewable fuel)—the BDF would have superior emission, noise and odor control systems.
The GLWA Water Resource Recovery Facility (WRRF), serves 40% of Michigan’s population, three million people. Before the BDF, the total solids generated by the plant averaged 450 dry tons per day, which were disposed of using incineration (67%), landfills (22%) and land application (11%). The city projected annual operations and maintenance (O&M) savings of $16.9 million with the BFD, a 20-year O&M savings of $337.3 million (in 2013 dollars) and an 8.5-year payback period on the $143 million capital investment in the facility.
Tap the experts
NEFCO brought considerable experience in building, commissioning and running BDF facilities to the project. To complement the new BDF, NEFCO wanted to upgrade the existing computerized maintenance management software (CMMS) to increase the cost-saving benefits offered by newer, technologically advanced systems.
In addition to compatibility with the existing GLWA system and the ability to keep pace with growth and changing requirements, the CMMS had to offer preventive maintenance scheduling capabilities; tracking functions, including corrective emergency maintenance tracking; and the incorporation of a coded identification system to inventory all loose and packaged items.
The CMMS provider had to guarantee that the system could be installed and operational 30 days before the completion of the facility’s first three dryer trains. Using detailed research and team input, NEFCO prioritized and weighed critical factors to make its final decision.
Challenge the CMMS
In addition to upgrading the CMMS to meet the needs of the greenfield GLWA plant, NEFCO’s planned to standardize and optimize operations at several legacy plants. Selecting the most suitable and capable CMMS for one entity can be daunting. Selecting one to handle and adapt to six different plants multiplied the decision-making criteria.
The upgraded CMMS would need to be populated with crucial data while providing an accurate picture of the organization’s present status and maintenance processes to achieve the desired stability and consistency and meet NEFCO’s corporate improvement goals.
Secure a trained and enthusiastic team
Başlangıçta, NEFCO önemli eski tesis personeli ve diğer paydaşlarla etkileşime girdi. Şirket, girdilerini isteyerek yeni CMMS'ye daha sorunsuz bir geçiş sağladı ve yeni sistemin etkili bir şekilde uygulanması için güvenli destek sağlanmasına yardımcı oldu. Son aday seçildikten sonra, NEFCO ekibi iş atamalarını yönetilebilir, ulaşılabilir parçalara öncelik verdi ve çevrimiçi ve yerinde eğitim sunmak için yeni CMMS sağlayıcısıyla birlikte çalıştı.
Taban çizgisiyle başlama
Quincy, Massachusetts, tesisin eski bakım yönetim sistemi, yeni eMaint CMMS'nin temelini oluşturmak için seçildi. Sistemi eski tesislere dahil etmek için tesise özgü formlar oluşturuldu.
NEFCO'nun yeni CMMS'si faaliyete geçtikten sonra tesis yöneticileri, malzeme siparişi ve yedek parça takibinden, arıza ile ortalama onarım süresi arasındaki ortalama süre gibi temel iş ölçümlerini analiz etmek için raporları ve panoları kullanmaya kadar geniş özelliklerinden tam olarak yararlandı.
Yenilikçi GLWA tesisinde mekanikerler, standart işletim prosedürlerini gözden geçirmek ve saha iş emirlerinin tamamlanmasına elektronik imzalarla girmek için tabletler kullanır. Personel, sıkı endüstri standartlarını karşılamak için bakım yönetmeliklerine nasıl uyduklarını göstermek için merkezi veri sistemine kolayca girebilir. Yeni CMMS'nin izleme yetenekleri, personelin varlıkları değiştirip değiştirmemeye veya onarmaya karar vermesine yardımcı olmak için anında doğru bakım geçmişleri sağlayabilir.
Sonuç olarak, NEFCO'nun CMMS seçimi, gelecekteki büyümeyi ve teknolojik gelişmeleri karşılamak için etkili bir şekilde genişlerken varlık yaşam döngülerini artırma hedefiyle, kısa ve uzun vadeli bakım faaliyetlerini kontrol etmek için değerli verileri stratejik ve doğru bir şekilde girmenin, optimize etmenin ve uygulamanın bir yolunu sağlayarak operasyonel maliyetleri azalttı.
