背景

CRHカンパニーであるOldcastle BuildingEnvelopeは、82の拠点で事業を展開し、7,000人の従業員を擁しています。オールドキャッスル社は、カーテンウォール、ストアフロント、エントランス、アルミグレージングシステム、建築用ガラスなど、建築物の外壁部品の設計、試験、エンジニアリングを行っています。

建物の外壁は、施設の内部空間を環境から守り、エネルギー消費を抑える役割を果たしています。オールドキャッスル・ビルディングエンベロープは、ミズーリ州セントルイスにあるトーマス・ジェファーソンの記念碑「ゲートウェイ・アーチ」に建築用ガラスを提供しています。ゲートウェイ・アーチは、トーマス・ジェファーソンを記念して建てられた高さ630フィートのモニュメントです。

OBEの関係者は、34の工場を統一するために、単一のCMMSソリューションが必要だと考えていました。いくつかのCMMSベンダーに相談した結果、工場のメンテナンスを標準化するためにCMMSソフトウェア「eMaint」を選択しました。

Oldcastle BuildingEnvelope社のOpExディレクターであるFrank Lanno氏は、社内の中核となる計画・導入チームに支えられながら、マルチサイトの導入プロジェクトを指揮しました。Oldcastle BuildingEnvelope社のメンテナンス・マネージャーであるChuck Langford氏は、主要な工場関係者とのコミュニケーションを通じてプロジェクトの推進に貢献し、46年のメンテナンス管理経験とCMMS導入の経験を含む豊富な経験をグループにもたらした。

挑戦すること

オールドキャッスル・ビルディングエンベロープでは、これまで工場ごとに独立して運営されていたため、メンテナンスの継続的改善を追跡することができませんでした。各工場では、様々なメンテナンス管理ソリューションを使用していました。eMaintや他のCMMSソフトウェアプラットフォームをすでに使用しているところもあれば、品質管理システムを頼りにしているところや、まったく戦略を持っていないところもありました。

OBEはガラス製造、金属製造、金属加工の3つの異なる事業を展開しているため、34回のCMMS導入計画は、従来のマルチサイト導入よりも複雑なものとなりました。

インプリメンテーション

オールドキャッスル・ビルディングエンベロープ社は、eMaintを導入する前に、eMaint CMMSの導入と成功を確実にするために、いくつかの貴重で重要なステップを踏みました。それは以下の通りです。

• CMMSプログラムを継続的にサポートするために、リーダーシップを発揮して具体的なユースケースを構築。
• 導入前に各工場の受け入れ態勢を整える
• eMaint CMMSを導入することで、メンテナンスチームの仕事がどのように楽になるかを説明。
• 変更の影響を受ける人員、特にIT部門と現地工場のリーダーに意見を求めた。

"変化は吸収して適用しなければならないので、施設の現状に合わせて対応することが目標でした」とランノ。"特にソフトウェアのような技術的なソリューションの場合、成功の鍵となるのは、すべての関係者を前もって参加させることです」。

eMaintとOldcastle BuildingEnvelopeのチームは、これらの情報をもとに、90の機能を含む工場の要求リストを作成し、要求に優先順位をつけました。両チームは、3つの事業に合わせてユーザータイプを作成し、CMMSの機能をマッピングしました。

4つの工場がCMMSのパイロット版に参加し、eMaintの早期導入を希望しました。導入が完了するたびに、eMaintとOBEのチームは最適な方法を学んでいきました。この情報をもとに、工場の技術的、経営的、組織的な要件に合わせて簡単に変更できる柔軟なテンプレートを作成しました。

RESULTS

小さく始めてeMaintをカスタマイズしたことで、導入チームは成功をより早く繰り返すことができ、導入期間は9週間から6週間に短縮されました。

現在までに、Oldcastle BuildingEnvelopeは33のロールアウトを完了しており、あと1つ残っています。組織は施設全体の可視性から利益を得ており、カスタム設定により、より良い企業報告が可能になっています。次のステップとしては、システムの在庫管理機能を活用することです。メンテナンス担当者は、トレーニングと学習を継続的に行い、強力なCMMSソフトウェアeMaintを日々、最大限に活用しています。

ベネフィット

• 効率化された予防保全タスク手順の貴重なリポジトリを構築
• 標準化されたフォームとフィールドを設定し、プラットフォームを拡張し、現在および将来の工場のためにソリューションを維持するという組織のニーズに対応した
• 工場全体のネットワーク化とベスト・プラクティスの共有を加速させ、継続的な改善を図る。
• 在庫管理ソリューションを活用することで、運転資金の節約を直接確認することができます。