CONTEXTE

Avec 3 554 actifs répartis sur ses neuf sites, Monogram Foods a reconnu la nécessité d'une GMAO centralisée. Le bon logiciel de GMAO permettrait aux équipes de maintenance et de fiabilité de prendre des décisions fondées sur des données et de montrer aux dirigeants une image plus complète de l'ensemble des activités de maintenance et de l'état de l'usine.

Après une recherche minutieuse impliquant plusieurs fournisseurs, l'organisation de 5 000 employés a choisi le logiciel de GMAO eMaint basé sur le cloud pour aider à normaliser la maintenance et à gérer ses actifs variés, notamment les chaudières, les compresseurs, les machines d'emballage, les trancheuses, etc.

LE DÉFI

Lorsque Dee Robison a été embauchée pour être l'administratrice de la GMAO en 2017, l'organisation utilisait encore trois systèmes différents, et chaque usine fonctionnait de manière assez indépendante. La variété de systèmes logiciels incompatibles rendait la normalisation de la maintenance à l'échelle de l'entreprise quasiment impossible. La GMAO eMaint a fourni aux différentes usines un protocole et une interface cohérents pour rendre la chose réalisable.

En consolidant la maintenance de ses multiples usines, l'entreprise avait enfin les moyens d'atteindre plusieurs objectifs, notamment la normalisation des MP et des bons de travail, le contrôle des bons de commande et la gestion des stocks et des dépenses en pièces détachées.

MISE EN ŒUVRE

Les antécédents de Mme Robison en matière de maintenance, d'achats et de planification faisaient d'elle la personne idéale pour diriger la mise en œuvre d'eMaint. En tant qu'administratrice de la GMAO, elle a assuré la cohérence de l'application, aidé à coordonner les opérations du système et veillé à ce que les rapports requis, notamment les rapports de sécurité, soient soumis par chaque usine.

Mme Robison a participé à des sessions de formation en ligne eMaint et à des séances d'apprentissage en personne pour accélérer ses connaissances en matière de GMAO et former les employés de Monogram à l'utilisation efficace du système. Une fois que les employés ont commencé à utiliser les nombreuses fonctionnalités du système, ils ont pu voir comment le logiciel flexible et personnalisable pouvait leur permettre de répondre aux besoins uniques de l'entreprise. En quelques mois seulement, les équipes et la direction de M&R ont clairement su où concentrer leurs efforts d'amélioration continue.

RÉSULTATS

Monogram Foods a commencé à rationaliser les processus, à affiner les flux de travail et à normaliser les MP. Avant eMaint, il était difficile d'obtenir des données précises sur le temps de maintenance planifié, non planifié et non comptabilisé. Avec des données fiables, elle peut utiliser les fonctions de rapport du système pour créer des tableaux et des graphiques informatifs afin d'illustrer les améliorations opérationnelles et les points faibles de la productivité de l'usine.

Elle a également commencé à établir des bases de référence pour la performance des actifs. Les équipes de M&R analysent les données stockées afin d'identifier les mauvaises tendances en matière de performance et de découvrir rapidement les causes profondes.

AVANTAGES

• Amélioration de la planification et de l'ordonnancement en corrigeant les estimations erronées des heures de travail.
• Réapprovisionnement automatisé des pièces pour assurer leur disponibilité
• Accès restreint au système pour maintenir la normalisation, le contrôle et la sécurité dans toutes les usines.